Moldes ISBM – ASB NISSEI, AOKI, MAGIC MP, AUTOMA/SIPA

productos

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DISEÑO DE PREFORMAS

El equipo del departamento técnico estudia y analiza la geometría de la botella diseñando la preforma ideal para la tecnología de un solo paso utilizada.

100% Made in Italy

Diseñamos, fabricamos y ensamblamos todas las partes del molde estrictamente en nuestras plantas de producción en Italia gracias a la ayuda de mano de obra altamente especializada.

PRUEBAS DE MOLDES

Gracias al apoyo de técnicos cualificados, para nuestros productos, prestamos servicios de puesta en marcha a los clientes, así como la posibilidad de probarlos, antes de la entrega, en las máquinas ISBM a nuestra disposición.

SÓLO MOLDES ITALIANOS…

Fabricamos moldes para ser utilizados en las principales máquinas ISBM del mercado.

MOLDES DE INYECCIÓN – PLANCHADO – MOLDEO POR SOPLADO

Diseño de preformas… donde todo comienza

Los moldes de inyección – planchado – soplado – soplado de una sola etapa Preven están diseñados para ser instalados en las principales máquinas ISBM del mercado (ASB Nissei, Aoki, Magic MP, Automa/Sipa) utilizadas para la producción de botellas de:

  • Alta calidad
  • Alta eficiencia
  • Amplia gama de uso

Veinte años de experiencia en tecnología y procesos nos permiten apoyar al cliente en todas las fases del desarrollo del producto.

El uso de mano de obra especializada, el uso de maquinaria de última generación, materiales cuidadosamente seleccionados, software de vanguardia, son elementos decisivos para lograr altos estándares de calidad tanto de producto como de servicio.

Los técnicos de Preven le guiarán, paso a paso, en la instalación del nuevo molde en su máquina ISBM, hasta que realice todas las pruebas de prueba necesarias para una configuración óptima.

Producimos y ensamblamos todas las partes del molde estrictamente en nuestras fábricas en Italia con personal altamente especializado para ofrecer un producto 100% hecho en Italia de la más alta calidad.

MONOSTADIO DE UN PASO

INYECCIÓN

Preven diseña y fabrica cámaras calientes de flujo libre o persianas neumáticas, de acuerdo con los requisitos del cliente.

El flujo de plástico dentro de los canales se analiza y equilibra con la ayuda de un software dedicado.

Las piezas frías, con un alto know-how tecnológico que componen el molde de inyección, como las cavidades labiales y las piezas de figuras, se diseñan y producen en las plantas de Preven en Italia.

ACONDICIONAMIENTO

La estación de aire acondicionado (con la excepción de las máquinas AOKI en las que está ausente) es cuidadosamente estudiada por nuestros ingenieros para garantizar los perfiles correctos a las ollas de acondicionamiento emaschi.

Todo está diseñado y fabricado para garantizar el perfil térmico correcto a la preforma antes de la estación de soplado.

SOPLANDO

Con respecto al diseño del moldeo por soplado, además de la forma de la botella elegida, se tienen en cuenta las necesidades de producción del cliente.

Preven proporciona matrices de moldeo por soplado de bloque único para maximizar el número de cavidades, o matrices individuales, con la posibilidad de producir diferentes formas a partir de las mismas líneas de separación preforme, frontal o lateral.

Cuellos regulares y «boca ancha«, botellas con domo «cabeza perdida«.
Las cavidades de soplado se procesan íntegramente en Preven, para obtener acabados con niveles de calidad muy altos, para luego pasar a la última fase del proceso, la del pulido de espejos.

formación

La formación es una extensión hacia el exterior, hacia el cliente, de los tres conceptos clave de Preven: Conocimiento, Experiencia, Fiabilidad.

Es un nuevo punto de encuentro en el que el saber hacer de Preven vuelve a ponerse al servicio del cliente para satisfacer su necesidad de externalización del conocimiento por un lado, y por otro perseverar plenamente en el objetivo de Satisfacción del Cliente que tanto anhela.

Gracias al servicio de formación, un equipo de técnicos de Preven le guiará paso a paso desde la instalación del nuevo molde directamente en su máquina ISBM hasta realizar todas las pruebas necesarias para una óptima configuración, puesta a punto.

La actividad formativa representa una fase de actualidad de la que dependerá el rendimiento de la nueva línea de producción: en la búsqueda de la calidad absoluta, no se puede pasar por alto ningún detalle.

También permitirá al cliente reducir drásticamente los costes operativos de la nueva configuración, mejorando su eficiencia productiva.

La capacitación se puede realizar en Preven o en el sitio del cliente, según las necesidades.

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